氣動壓機生產(chǎn)廠家深知液壓泵作為液壓系統(tǒng)的心臟，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到整個設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。因此，我們特別整理了一些解決液壓泵故障的有效方法，希望能為您的設(shè)備維護提供有力支持。

一、液壓泵排油故障及解決方法

液壓泵不排油或排油量不足，會嚴(yán)重影響設(shè)備的運行速度。針對此類故障，我們可以采取以下措施：

1.檢查安裝與轉(zhuǎn)向：確保液壓泵的進油口與出油口正確安裝，且泵的轉(zhuǎn)向與外部電動機轉(zhuǎn)向一致。若不一致，應(yīng)調(diào)整電動機轉(zhuǎn)向。

2.補充液壓油：及時檢查油箱中的油液量，確保油液液面在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因油液不足導(dǎo)致吸油不連續(xù)。

3.清理或更換油濾：按時清理油濾，或在滿足工作需要的條件下，選擇通過能力強的油濾，以防止吸油管路堵塞。

4.檢查密封性能：更換磨損嚴(yán)重的密封件，檢查液壓泵與其他元件的連接面，確保各緊固件連接正常，防止空氣進入。

5.調(diào)整油溫：選擇粘度適當(dāng)?shù)囊簤河?，或在液壓回路中增設(shè)控制油溫的裝置，確保油溫在適宜范圍內(nèi)。

二、液壓泵壓力故障及解決方法

液壓泵輸油壓力不足，會導(dǎo)致執(zhí)行元件運行無力。解決此類故障，可從以下方面入手：

1.檢查壓力控制系統(tǒng)：確保壓力控制閥工作正常，無泄漏現(xiàn)象。

2.調(diào)整泵的工作壓力：根據(jù)設(shè)備要求，調(diào)整液壓泵的工作壓力至適宜范圍。

3.更換磨損件：若液壓泵內(nèi)部零部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

三、液壓泵噪聲或震動異常及解決方法

液壓泵工作時有噪聲或震動劇烈，可能由多種原因引起。針對此類故障，我們可采取以下措施：

1.檢查緊固件：確保液壓泵本身及與其他元件的連接緊固，防止松動導(dǎo)致吸入空氣。

2.調(diào)整同軸度：按規(guī)定調(diào)整泵軸與電動機軸的同軸度，確保兩者同心。

3.更換液壓油：按時檢查油液清潔度，及時更換干凈的液壓油。

4.拆修液壓泵：若內(nèi)部零部件損壞或磨損嚴(yán)重，應(yīng)拆修液壓泵，更換磨損零部件。

5.選用合適吸油管徑：根據(jù)要求選用合適的吸油管徑，并在安裝時盡量減小彎曲。

四、液壓泵發(fā)熱故障及解決方法

液壓泵異常發(fā)熱或油液溫度過高，可能由多種原因造成。針對此類故障，我們可采取以下措施：

1.測量裝配間隙：裝配時測量各部分裝配間隙大小，保證配合間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.控制工作時間：液壓泵在每一工作循環(huán)中，超過額定壓力的工況盡量不超過規(guī)定時間。

3.設(shè)置折流板：將回油口與泵進油口隔開一段距離，并在油箱內(nèi)設(shè)置折流板，以減少油溫升高。

4.檢查密封部位：檢查有關(guān)密封部位，嚴(yán)格按要求進行密封，防止空氣和水分進入。

綜上所述，氣動壓機生產(chǎn)廠家提醒您，在解決液壓泵故障時，應(yīng)全面分析故障原因，并采取針對性的解決措施。同時，日常維護和保養(yǎng)也是確保液壓泵穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。只有做好這些工作，才能讓您的設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)揮蕞佳性能。               http://pleno.cn/